下面是制造高溫彈簧的幾點(diǎn)要求：

1、高溫彈簧應(yīng)采用高壓處理。該處理方法一次可在壓力水平上加載，可保持12小時(shí)以上，或在短時(shí)間內(nèi)保持，壓力水平不低于5倍。壓力不小于2次Pf = 0.75 h。處理后的高溫彈簧自由高度HO應(yīng)當(dāng)符合要求的大小和保持病情穩(wěn)定,根據(jù)測(cè)試,在粉碎過程中,高溫彈簧錐高度h在最初將減少超過20%,所以沖孔模的設(shè)計(jì),必須擴(kuò)大h根據(jù)特定的需求。

2、不同厚度的高溫彈簧制造方向和技術(shù)要求是不同的,通常與冷軋銅表面光潔、冷沖壓成墊圈圓形空白然后退火在彎曲成型模錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使用熱帶孔或鋼板。或者是在銅盤鍛造之后，加熱后，沖壓。所有的表面必須切割或接地。內(nèi)外圓的邊緣需要圓和磨，以支撐表面。

3、高溫彈簧不應(yīng)直接由桿或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形，以確保軸承的承載能力。成形后，表面硬度應(yīng)在hrc42-52范圍內(nèi)，以確保良好的彈性和疲勞強(qiáng)度。高溫彈簧在熱處理應(yīng)嚴(yán)格防止增加現(xiàn)象,脫碳和熱彈簧重復(fù)淬火的精度水平,脫碳層深度檢查,成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應(yīng)該刪除,鹽浴淬火后,標(biāo)志或其他表面污染物。

4、成品的高溫彈簧將在出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)，表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)，各部件的尺寸和形狀公差，以及負(fù)載和變形的偏差檢查。,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高溫彈簧制造精度分為初級(jí)和中級(jí),鑒于兩種盤簧的準(zhǔn)確性在高溫時(shí)h Pf負(fù)荷= 0.75的公差厚度圓盤彈簧負(fù)載,外徑和對(duì)齊,支承面不平行的位置公差,等等。

5、用來承受交變載荷的高溫彈簧,在淬火后用表面建議加強(qiáng)處理,閥瓣彈簧,特殊要求和防銹,防腐處理,噴丸治療,例如,藍(lán)色或鍍鎘等,因?yàn)樗翘幚須潆婂儽仨氃诳勺冐?fù)荷盤彈簧應(yīng)該盡量避免電鍍。

制造嚴(yán)格的高溫彈簧的最后一個(gè)過程是將其加載，直到它完全被壓扁。在此期間，高溫彈簧通常具有一定的塑性變形，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)保持變形狀態(tài)。這種類型的手術(shù)叫做強(qiáng)壓治療。如果在操作過程中保持正常的溫度，壓力處理可以提高彈性極限的高溫彈簧的承載能力。在塑料壓縮后，不允許進(jìn)行熱處理。如果在壓縮過程中發(fā)生塑性變形，彈簧的高度應(yīng)略大于圖中規(guī)定的彈簧高度。